Mchakato wa uvunaji wa mvua kwenye kibao

Vidonge kwa sasa ni mojawapo ya fomu za kipimo zinazotumiwa sana, zenye pato kubwa zaidi na zinazotumiwa sana.Mchakato wa jadi wa chembechembe mvua bado ni mchakato mkuu katika utengenezaji wa dawa.Ina michakato ya uzalishaji iliyokomaa, ubora mzuri wa chembe, ufanisi wa juu wa uzalishaji, na ukingo wa kukandamiza.Nzuri na faida nyingine, ni wengi sana kutumika katika sekta ya dawa.

Mchakato wa utengenezaji wa vidonge kwa ujumla unaweza kugawanywa katika usindikaji wa malighafi na msaidizi, uzito, granulating, kukausha, kuchanganya, tableting, mipako, nk Kuna msemo katika sekta hiyo: granulation ni kiongozi, tableting ni ya msingi. na ufungaji ni mkia wa Phoenix, inaweza kuonekana kuwa mchakato wa granulation una jukumu muhimu katika utengenezaji mzima wa kompyuta kibao, lakini jinsi ya kutengeneza nyenzo laini na kupata CHEMBE, hadi sasa kuna maana ya kina sana katika vitabu vya kiada "kushikilia mpira, kugusa na kutawanya” , Haijafafanuliwa.Kulingana na tajriba ya kibinafsi ya mwandishi katika utayarishaji halisi, makala haya yanachanganua mambo kadhaa ya kawaida yanayoathiri uthabiti wa mchakato wa udondoshaji mvua wa kompyuta kibao, na kupendekeza hatua zinazofaa za udhibiti ili kuhakikisha ubora wa utengenezaji wa dawa.

Matayarisho ya malighafi

Malighafi na visaidizi kwa ujumla huhitaji kusagwa na kukaguliwa kabla ya kuchanganywa na maji na kutengeneza chembechembe.Baadhi ya matukio ambayo hayajahitimu ambayo mara nyingi hutokea katika mchakato wa kumeza vidonge, kama vile kuchanganya kutofautiana, kugawanyika, kushikamana au kufutwa, nk, yanahusiana kwa karibu na usagaji usiotosha wa malighafi wakati wa matibabu.Ikiwa malighafi ni fuwele zenye umbo la magamba au sindano, uwezekano wa kupotoka hapo juu utakuwa wazi zaidi.Skrini ya utayarishaji, kuponda na kuchuja katika mchakato wa kitamaduni kwa ujumla ni matundu 80 au skrini ya matundu 100, lakini pamoja na maendeleo ya vifaa na teknolojia ya malighafi, malighafi nyingi ambazo zimepondwa kupitia skrini ya matundu 80 katika mchakato wa kitamaduni. sasa inaweza kuzidi 100. Uwezekano wa jambo lililo hapo juu umepunguzwa sana kwa unga mwembamba ambao umevunjwa kupitia ungo wa mesh 100.Kwa hiyo, laini ya malighafi na msaidizi kupitia ungo wa mesh 100 ni hatua kwa hatua kuchukua nafasi ya mchakato wa sieving 80-mesh.

Kupima uzito

Kwa sababu kuongezeka au kupungua kwa uzito wa kila nyenzo kutasababisha mabadiliko ya baadaye katika hali nyingine za mchakato, ambayo itasababisha kuyumba kwa ubora wa chembe, ambayo inaweza kusababisha mfululizo wa matatizo kama vile kukatwa kwa kompyuta kibao, kuharibika kupindukia, kutengana polepole au kupunguzwa. kufutwa, kwa hivyo kila wakati unapolisha Kiasi hakiwezi kubadilishwa kiholela.Katika hali maalum, uzani wa uzani unapaswa kuthibitishwa kulingana na uthibitishaji wa mchakato.

Maandalizi ya chembe
Siku hizi, granulator ya kuchanganya mvua ya kasi ni vifaa vinavyotumiwa zaidi katika uzalishaji wa granulation.Ikilinganishwa na mchanganyiko wa kitamaduni na granulator, aina hii ya granulator kwa kweli ni kwa sababu ya tatizo la aina mbalimbali za maagizo au kutafuta ubora wa juu.Kwa hivyo, granulator haijaondolewa, na granulator ya kuchanganya mvua ya kasi hutumiwa tu kama mchanganyiko wa jadi, na kisha granules zaidi sare hupatikana kwa njia ya granulation.Masharti ya mchakato unaoathiri ubora wa chembechembe za mvua hujumuisha mambo mengi kama vile halijoto, kipimo, njia ya kuongeza ya kifunga, kasi ya kuchochea na kukata ya granulator, na wakati wa kuchochea na kukata.

Joto la wambiso
Joto la wambiso ni kigezo kigumu zaidi cha kiashiria kudhibiti katika uzalishaji wa kiwango cha juu.Karibu haiwezekani kudhibiti kwa usahihi uthabiti wa hali ya joto kabla ya kuongeza wambiso kila wakati.Kwa hivyo, aina nyingi hazitatumia halijoto kama kiashiria cha udhibiti, lakini katika uzalishaji halisi, imebainika kuwa halijoto ya tope la wanga ina athari kubwa kwa aina fulani maalum.Kwa aina hizi, joto linahitaji kuhitajika wazi.Katika hali ya kawaida, joto ni kubwa zaidi.Ya juu ya kujitoa kwa chini, chini ya friability ya kibao;juu ya hali ya joto ya wanga ya slurry, chini ya kujitoa, na juu ya kufutwa kwa kibao.Kwa hivyo, katika michakato mingine ambayo hutumia tope la wanga kama kiunganishi, halijoto ya kiunganishi inapaswa kudhibitiwa kwa kiwango fulani.

Kiasi cha wambiso

Kiasi cha binder kina athari dhahiri zaidi kwenye chembe za mvua, kwa hivyo kiasi chake pia hutumiwa kama kigezo muhimu cha kudhibiti.Kwa ujumla, kiasi cha binder kinapokuwa kikubwa, ndivyo msongamano wa chembe na ugumu unavyoongezeka, lakini kiasi cha binder mara nyingi hutofautiana kulingana na kundi la malighafi na msaidizi.Pia kutakuwa na mabadiliko kidogo katika tofauti kati ya aina mbalimbali, ambazo zinahitaji kukusanywa katika mchakato wa uzalishaji wa muda mrefu kulingana na aina tofauti.Kwa ajili ya kurekebisha ukali wa vifaa vya laini, ndani ya upeo wa busara, njia ya kuongeza kiasi cha binder ni bora zaidi kuliko njia ya kuongeza muda wa kuchanganya.

Mkusanyiko wa wambiso

Kwa ujumla, mkusanyiko mkubwa wa wambiso, mnato mkubwa zaidi, ambao hauwezi kutenganishwa na kipimo chake.Wazalishaji wengi hawatachagua kurekebisha mkusanyiko wakati wa kupata mkusanyiko wa wambiso baada ya uthibitishaji, lakini kudhibiti nyenzo laini kwa kurekebisha kiasi cha wambiso, kwa kawaida kuunganisha Mkusanyiko wa wakala utaandikwa kama thamani maalum katika vipimo vya mchakato na mapenzi. haitatumika kurekebisha ubora wa chembe za mvua, kwa hivyo sitairudia hapa.

Jinsi ya kuongeza adhesive

Tumia mashine ya kuchanganya chembechembe yenye unyevunyevu ya kasi ya juu ili kutengenezea chembechembe.Kwa ujumla, kuna njia mbili za kuongeza binder.Moja ni kusimamisha mashine, kufungua kifuniko cha granulator, na kumwaga binder moja kwa moja.Kwa njia hii, binder si rahisi kutawanya, na chembechembe ni Wakati mwingine ni rahisi kusababisha mkusanyiko wa juu wa ndani na kutofautiana kwa chembe.Matokeo yake ni kwamba vidonge vya extruded hutengana au kufuta tofauti kubwa;nyingine ni hali ya kutosimama, kwa kutumia hopa ya kulisha ya binder, kufungua valve ya kulisha, na kuchochea.Kuongeza katika mchakato, njia hii ya kulisha inaweza kuzuia kutofautiana kwa ndani na kufanya chembe kuwa sawa zaidi.Hata hivyo, kutokana na mahitaji ya aina ya binder, muundo wa vifaa au tabia ya uendeshaji, nk, inapunguza matumizi ya njia ya pili ya slurrying katika uzalishaji.kutumia.

Uchaguzi wa kasi ya kuchanganya na kasi ya kukata

Uundaji wa nyenzo za laini wakati wa granulation ni moja kwa moja kuhusiana na uteuzi wa kasi ya kuchochea na kukata ya granulator ya kuchanganya ya kasi, ambayo ina athari kubwa juu ya ubora wa pellets, na huathiri moja kwa moja ubora wa vidonge vya extruded.Kwa sasa, motor ya kuchochea ya granulator ya kuchanganya mvua ya kasi ina kasi mbili na udhibiti wa kasi ya mzunguko wa kutofautiana.Kasi ya mara mbili imegawanywa katika kasi ya chini na kasi ya juu.Udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa masafa hutumia udhibiti wa kasi wa mwongozo, lakini udhibiti wa kasi wa mwongozo utaathiri chembe kwa kiwango fulani.Kwa hiyo, granulator ya kuchanganya ya kasi ya juu na udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa mzunguko kwa ujumla huweka kasi ya kuchanganya na wakati wa kukimbia, na huanza programu ya operesheni ya kiotomatiki ili kupunguza tofauti ya binadamu.Kwa aina za kibinafsi, ubadilishaji wa masafa kwa kweli bado hutumiwa kama kasi mbili, lakini kwa aina fulani maalum, zinazoendesha wakati huo huo, unaweza kuongeza kasi ya kupata nyenzo laini ya wastani, ili kuzuia mchanganyiko wa muda mrefu unaosababishwa na. nyenzo laini zinabana sana.

Chaguo la kuchanganya na wakati wa kupasua

Parameter ya mchakato unaoathiri ubora wa vifaa vya laini ni wakati wa kuchanganya na kupasua.Mpangilio wa vigezo vyake huamua moja kwa moja mafanikio au kushindwa kwa mchakato wa granulation.Ingawa kasi ya kuchanganya na kasi ya kupasua inaweza kubadilishwa kwa ubadilishaji wa mzunguko, chaguzi nyingi za mchakato zimewekwa Ili kupunguza tofauti, ili kupata nyenzo laini inayofaa zaidi, chagua kupata nyenzo laini inayofaa kwa kurekebisha wakati.Katika hali ya kawaida, muda mfupi wa kuchanganya na kupasua utapunguza wiani, ugumu, na usawa wa chembe, na nyufa na usawa usio na sifa wakati wa kibao;muda mrefu sana wa kuchanganya na kupasua utasababisha wiani na ugumu wa chembe Ikiwa imeongezeka, nyenzo laini zinaweza kushindwa wakati wa kukandamiza kibao, muda wa kutengana kwa kibao utapanuliwa, na kiwango cha kufutwa hakitakuwa na sifa.

Vifaa vya granulation na mbinu za granulation
Kwa sasa, uteuzi wa vifaa vya granulating kwa granulation mvua imegawanywa katika granulator mbalimbali ya kazi na granulator swing.Faida za granulator ya kazi nyingi ni ufanisi wa juu na uendeshaji rahisi na matumizi.Hasara ni tofauti katika kiasi na kasi ya kulisha kutokana na kulisha mwongozo., Usawa wa chembe ni mbaya zaidi kidogo;faida ya granulator ya aina ya swing ni kwamba CHEMBE ni sare, na tofauti katika kiasi cha kulisha mwongozo na kasi ya kulisha ni ndogo.Hasara ni kwamba ufanisi ni mdogo na matumizi ya skrini zinazoweza kutumika hutumiwa kwa kuvunjwa.Ufungaji haufai.Saizi ya chembe isiyo sawa inaweza kusababisha tofauti kuzidi kikomo kwa urahisi.Nambari ya matundu na kasi ya skrini nzima ya chembe inaweza kudhibitiwa ili kuboresha.Kwa ujumla, ikiwa chembechembe za mvua zimebana, unaweza kufikiria kuongeza kasi, kuchagua skrini kubwa na kupunguza kiasi cha malisho kila wakati.Ikiwa chembe ni huru, unaweza kufikiria kupunguza kasi, kuchagua skrini ndogo, na kuongeza kiwango cha malisho kila wakati.Kwa kuongeza, katika uteuzi wa skrini, mara nyingi kuna skrini za chuma cha pua na skrini za nylon za kuchagua.Kwa mujibu wa uzoefu wa uzalishaji na mali ya nyenzo laini, ni bora kuchagua skrini za chuma cha pua kwa vifaa vya laini vya viscous, na vifaa vya kavu vya laini.Skrini ya nailoni inafaa zaidi, na kinyunyuzi cha aina ya bembea kinaweza pia kuzingatia kubana kwa usakinishaji wa skrini ili kurekebisha ili kupata chembe zinazofaa.` `

Kavu

Embodiment angavu ya athari ya kukausha ni unyevu wa chembe.Unyevu wa chembe ni kipengele muhimu cha tathmini kwa ubora wa chembe.Udhibiti wa busara wa parameter hii huathiri moja kwa moja kuonekana na friability ya kibao wakati wa kibao.Katika hali ya kawaida, tukio la kupigwa wakati wa kibao linaweza kuzingatiwa ikiwa linasababishwa na unyevu wa chini wa chembe, na ikiwa kushikamana hutokea wakati wa kibao, ni muhimu kuzingatia ikiwa husababishwa na unyevu wa juu wa chembe.Fahirisi ya udhibiti wa unyevu wa chembe kwa ujumla huamuliwa mwanzoni kupitia uthibitishaji wa mchakato, lakini unyevu mara nyingi ni mgumu kuzaliana, na ni muhimu kukusanya data na kuunda safu ya udhibiti wa unyevu.Mbinu nyingi za kukausha za jadi hutumia kukausha kwa kuchemsha.Mambo yanayoathiri ni pamoja na vigezo vya mchakato kama vile shinikizo la mvuke, joto la kukausha, muda wa kukausha, na uzito wa chembe zilizokaushwa.Unyevu wa chembe hudhibitiwa na analyzer ya unyevu wa haraka.Opereta mwenye ujuzi anaweza kupitia muda mrefu.Katika mazoezi ya uzalishaji, unyevu wa kila nyenzo ya kukausha hudhibitiwa ndani ya anuwai inayofaa, ambayo inaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji na kudhibiti unyevu.Mbali na uzoefu wa muda mrefu, chanzo kikuu cha data na wakati wa kukausha na joto la nyenzo zilizokaushwa.

Granulation nzima ya granules kavu

Sawa na chembechembe mvua ni kwamba vigezo vya mchakato vinavyoathiri ubora wa chembechembe kavu kwa ujumla ni nambari ya matundu na kasi ya skrini nzima ya chembechembe.Ili kuhakikisha uzalishaji laini wakati wa kuweka kompyuta kibao, pata usambazaji unaofaa zaidi wa saizi ya chembe.Hii ni fursa ya mwisho ya marekebisho., Kwa kuchagua meshes tofauti na kasi inayozunguka, itakuwa na athari kubwa kwenye chembe zilizokaushwa.Kwa ujumla, wakati chembe zimefungwa, chagua skrini ndogo, na wakati chembe zimelegea, chagua skrini kubwa zaidi.Walakini, katika hali ya kawaida, hii haitakuwa chaguo kwa mchakato wa kukomaa.Ikiwa unataka kupata chembe bora, bado unahitaji kusoma na kuboresha mchakato wa kuandaa nyenzo laini.

Kuchanganya

Vigezo vya mchakato wa kuchanganya vinavyoathiri ubora wa chembe kwa ujumla ni kiasi cha mchanganyiko, kasi ya mchanganyiko, na wakati wa kuchanganya.Kiasi cha mchanganyiko ni thamani isiyobadilika baada ya uthibitishaji wa mchakato kuthibitishwa.Kasi ya mchanganyiko inaweza kuathiriwa na drift ya kasi ya mchanganyiko kutokana na kuvaa kwa vifaa.Usawa wa kuchanganya unahitaji ukaguzi wa doa wa vifaa na uthibitisho wa mara kwa mara wa vifaa kabla ya uzalishaji.Ili kuhakikisha usawa wa kuchanganya chembe kwa kiwango kikubwa na kupata bidhaa za ubora wa sare, ni muhimu kupata muda wa kuchanganya kupitia uthibitishaji wa mchakato.Wakati wa kutosha wa kuchanganya ni dhamana ya ufanisi ili kuhakikisha kiwango cha mtawanyiko wa lubricant katika chembe kavu, vinginevyo lubricant itaunda makundi ya adsorption ya umeme wakati wa kuchanganya chembe kavu, ambayo itaathiri ubora wa chembe.

Kauli:
Maudhui ya makala haya yanatoka kwa mtandao wa vyombo vya habari, yametolewa tena kwa madhumuni ya kushiriki habari, kama vile maudhui ya kazi, masuala ya hakimiliki, tafadhali wasiliana nasi ndani ya siku 30, tutathibitisha na kufuta mara ya kwanza.Yaliyomo katika kifungu hicho ni ya mwandishi, haiwakilishi maoni yetu, haijumuishi maoni yoyote, na taarifa hii na shughuli zina tafsiri ya mwisho.


Muda wa kutuma: Apr-20-2021