Mchakato wa chembechembe za mvua kwenye kibao

Vidonge kwa sasa ni mojawapo ya aina za kipimo zinazotumika sana, zikiwa na matokeo makubwa zaidi na zinazotumika sana. Mchakato wa jadi wa chembechembe za maji bado ndio mchakato mkuu katika uzalishaji wa dawa. Ina michakato ya uzalishaji iliyokomaa, ubora mzuri wa chembe, ufanisi mkubwa wa uzalishaji, na ukingo wa kubana. Nzuri na faida zingine, ndiyo inayotumika sana katika tasnia ya dawa.

Mchakato wa utengenezaji wa vidonge kwa ujumla unaweza kugawanywa katika usindikaji wa malighafi na vifaa vya msaidizi, uzani, chembechembe, kukausha, kuchanganya, vidonge, mipako, n.k. Kuna msemo katika tasnia: chembechembe ni kiongozi, vidonge ni kiini, na ufungashaji ni mkia wa Phoenix, inaweza kuonekana kwamba mchakato wa chembechembe una jukumu muhimu katika uzalishaji mzima wa vidonge, lakini jinsi ya kutengeneza vifaa laini na kupata chembechembe, hadi sasa kuna maana kubwa sana katika vitabu vya kiada "kushikilia mpira, kugusa na kutawanya", Haijafafanuliwa. Kulingana na uzoefu binafsi wa mwandishi katika uzalishaji halisi, makala haya yanachambua mambo kadhaa ya kawaida yanayoathiri uthabiti wa mchakato wa chembechembe za vidonge zenye unyevu, na yanapendekeza hatua husika za udhibiti ili kuhakikisha ubora wa uzalishaji wa dawa.

Utunzaji wa malighafi mapema

Malighafi na saidizi kwa ujumla zinahitaji kusagwa na kuchunguzwa kabla ya kuchanganya kwa maji na uzalishaji wa chembechembe. Baadhi ya matukio yasiyo na sifa ambayo mara nyingi hutokea katika mchakato wa vidonge, kama vile kuchanganya, kugawanyika, kubana au kuyeyuka bila usawa, n.k., yanahusiana kwa karibu na ulaini wa kutosha wa malighafi wakati wa matibabu ya awali. Ikiwa malighafi ni fuwele zenye magamba au zenye umbo la sindano, uwezekano wa kupotoka hapo juu utakuwa dhahiri zaidi. Skrini ya matibabu ya awali, kuponda na kuchuja katika mchakato wa jadi kwa ujumla ni skrini ya matundu 80 au matundu 100, lakini kwa maendeleo ya vifaa na teknolojia ya malighafi, malighafi nyingi ambazo zimesagwa kupitia skrini ya matundu 80 katika mchakato wa jadi sasa zinaweza kuzidi 100. Uwezekano wa jambo lililo hapo juu umepunguzwa sana kwa unga laini ambao umesagwa kupitia ungo wa matundu 100. Kwa hivyo, ulaini wa malighafi na saidizi kupitia ungo wa matundu 100 unachukua nafasi ya mchakato wa kuziba matundu 80 hatua kwa hatua.

Uzito

Kwa sababu ongezeko au kupungua kwa uzito wa kila nyenzo kutasababisha mabadiliko yanayofuata katika hali zingine za mchakato, ambayo yatasababisha kutokuwa na utulivu wa ubora wa chembe, ambayo inaweza kusababisha mfululizo wa matatizo kama vile kung'oa kwa tembe, kuyumba kupita kiasi, kuoza polepole au kupunguzwa kwa kuyeyuka, kwa hivyo kila wakati unapolisha kiasi hakiwezi kurekebishwa kiholela. Katika hali maalum, uzito wa uzani unapaswa kuthibitishwa kulingana na uthibitishaji wa mchakato.

Maandalizi ya chembe
Siku hizi, granulator ya kuchanganya kwa maji yenye kasi ya juu ndiyo vifaa vinavyotumika sana katika uzalishaji wa chembechembe. Ikilinganishwa na mixer na granulator ya jadi, aina hii ya granulator kwa kweli ni kwa sababu ya tatizo la dawa ya aina mbalimbali au kutafuta ubora wa juu. Kwa hivyo, granulator haiondolewi, na granulator ya kuchanganya kwa maji yenye kasi ya juu hutumika tu kama mixer ya jadi, na kisha chembechembe zaidi zinazofanana hupatikana kupitia chembechembe. Hali ya mchakato inayoathiri ubora wa chembechembe zenye maji hasa inajumuisha mambo mengi kama vile halijoto, kipimo, njia ya kuongeza ya binder, kasi ya kukoroga na kukata ya granulator, na muda wa kukoroga na kukata.

Halijoto ya gundi
Halijoto ya gundi ndiyo kigezo kigumu zaidi kudhibiti katika uzalishaji wa kuongeza kiwango. Ni vigumu sana kudhibiti kwa usahihi uthabiti wa halijoto kabla ya kuongeza gundi kila wakati. Kwa hivyo, aina nyingi hazitatumia halijoto kama kigezo cha udhibiti, lakini katika uzalishaji halisi, imegundulika kuwa halijoto ya tope la wanga ina athari kubwa kwa aina fulani maalum. Kwa aina hizi, halijoto inahitaji kuhitajika waziwazi. Katika hali ya kawaida, halijoto ni ya juu zaidi. Kadiri mshikamano mdogo unavyoongezeka, ndivyo unyumbulifu wa kibao unavyopungua; kadiri halijoto ya tope la wanga inavyoongezeka, mshikamano unavyopungua, na unyumbulifu wa kibao unavyoongezeka. Kwa hivyo, katika baadhi ya michakato inayotumia tope la wanga kama mfunga, halijoto ya mfungaji inapaswa kudhibitiwa kwa kiwango fulani.

Kiasi cha gundi

Kiasi cha kifaa cha kufunga kina athari dhahiri zaidi kwenye chembe zenye unyevu, kwa hivyo kiasi chake pia hutumika kama kigezo muhimu cha udhibiti. Kwa ujumla, kadiri kiasi cha kifaa cha kufunga kinavyokuwa kikubwa, ndivyo msongamano wa chembe na ugumu unavyoongezeka, lakini kiasi cha kifaa cha kufunga mara nyingi hutofautiana kulingana na kundi la malighafi na vifaa vya ziada. Pia kutakuwa na mabadiliko madogo katika tofauti kati ya aina tofauti, ambazo zinahitaji kukusanywa katika mchakato wa uzalishaji wa muda mrefu kulingana na aina tofauti. Ili kurekebisha ukali wa nyenzo laini, ndani ya kiwango kinachofaa, njia ya kuongeza kiasi cha kifaa cha kufunga ni bora kuliko njia ya kuongeza muda wa kuchanganya.

Mkusanyiko wa gundi

Kwa ujumla, kadiri mkusanyiko wa gundi ulivyo mkubwa, ndivyo mnato unavyoongezeka, ambao hauwezi kutenganishwa na kipimo chake. Watengenezaji wengi hawatachagua kurekebisha mkusanyiko wakati wa kupata mkusanyiko wa gundi baada ya uthibitishaji, lakini watadhibiti nyenzo laini kwa kurekebisha kiasi cha gundi, kwa kawaida kuunganisha. Mkusanyiko wa wakala utaandikwa kama thamani isiyobadilika katika vipimo vya mchakato na hautatumika kurekebisha ubora wa chembe zenye unyevu, kwa hivyo sitarudia hapa.

Jinsi ya kuongeza gundi

Tumia mashine ya kuchanganya chembe chembe zenye unyevunyevu zenye kasi ya juu ili kung'oa chembe. Kwa ujumla, kuna njia mbili za kuongeza kifungashio. Moja ni kusimamisha mashine, kufungua kifuniko cha kifungashio, na kumimina kifungashio moja kwa moja. Kwa njia hii, kifungashio si rahisi kutawanya, na chembe chembe hizo huondolewa. Wakati mwingine ni rahisi kusababisha mkusanyiko mkubwa wa ndani na ugumu usio sawa wa chembe. Matokeo yake ni kwamba vidonge vilivyotolewa hutengana au kuyeyuka tofauti kubwa; nyingine ni hali isiyosimama, kwa kutumia kifungashio cha kulisha, kufungua vali ya kulisha, na kukoroga. Kwa kuongeza katika mchakato, njia hii ya kulisha inaweza kuepuka kutofautiana kwa ndani na kufanya chembe hizo kuwa sawa zaidi. Hata hivyo, kutokana na mahitaji ya aina ya kifungashio, muundo wa vifaa au tabia za uendeshaji, n.k., inapunguza matumizi ya njia ya pili ya kuchuja katika uzalishaji.

Chaguo la kasi ya kuchanganya na kasi ya kukata

Uundaji wa nyenzo laini wakati wa chembechembe unahusiana moja kwa moja na uteuzi wa kasi ya kukoroga na kukata ya chembechembe ya kuchanganya yenye kasi ya juu, ambayo ina athari kubwa kwa ubora wa chembechembe, na huathiri moja kwa moja ubora wa vidonge vilivyotolewa. Kwa sasa, mota ya kukoroga ya chembechembe ya kuchanganya yenye kasi ya juu ina kasi mbili na udhibiti wa kasi ya masafa yanayobadilika. Kasi mara mbili imegawanywa katika kasi ya chini na kasi ya juu. Udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa masafa hutumia udhibiti wa kasi ya mwongozo, lakini udhibiti wa kasi ya mwongozo utaathiri chembe kwa kiwango fulani. Kwa hivyo, chembechembe ya kuchanganya yenye kasi ya juu yenye udhibiti wa kasi ya ubadilishaji wa masafa kwa ujumla huweka kasi ya kuchanganya na muda wa kufanya kazi, na huanza programu ya uendeshaji otomatiki ili kupunguza tofauti za kibinadamu. Kwa aina za kibinafsi, ubadilishaji wa masafa bado hutumika kama kasi mbili, lakini kwa aina fulani maalum, zinazofanya kazi kwa wakati mmoja, unaweza kuongeza kasi ili kupata nyenzo laini ya wastani, ili kuepuka mchanganyiko wa muda mrefu unaosababishwa na nyenzo laini kuwa ngumu sana.

Uchaguzi wa muda wa kuchanganya na kusaga

Kigezo cha mchakato kinachoathiri ubora wa vifaa laini ni wakati wa kuchanganya na kugawanya. Mpangilio wa vigezo vyake huamua moja kwa moja mafanikio au kushindwa kwa mchakato wa chembechembe. Ingawa kasi ya kuchanganya na kasi ya kugawanya inaweza kubadilishwa kwa ubadilishaji wa masafa, chaguo nyingi za mchakato zimewekwa Ili kupunguza tofauti, ili kupata nyenzo laini inayofaa zaidi, chagua kupata nyenzo laini inayofaa kwa kurekebisha muda. Katika hali ya kawaida, muda mfupi wa kuchanganya na kugawanya utapunguza msongamano, ugumu, na usawa wa chembe, na nyufa na usawa usio na sifa wakati wa vidonge; muda mrefu sana wa kuchanganya na kugawanya utasababisha msongamano na ugumu wa chembe. Ikiwa itaongezeka, nyenzo laini inaweza kushindwa wakati wa kubanwa kwa vidonge, muda wa kuvunjika kwa vidonge utaongezwa, na kiwango cha kuyeyuka hakitakuwa na sifa.

Vifaa vya chembechembe na mbinu za chembechembe
Kwa sasa, uteuzi wa vifaa vya chembe chembe kwa ajili ya chembe chembe zenye unyevu umegawanywa katika chembe chembe zenye utendaji mwingi na chembe chembe za swing. Faida za chembe chembe zenye utendaji mwingi ni ufanisi mkubwa na urahisi wa uendeshaji na matumizi. Ubaya ni tofauti katika kiasi na kasi ya kulisha kutokana na kulisha kwa mikono. , Usawa wa chembe ni mbaya kidogo; faida ya chembe chembe za swing ni kwamba chembe chembe zinafanana kiasi, na tofauti katika kiasi cha kulisha kwa mikono na kasi ya kulisha ni ndogo kiasi. Ubaya ni kwamba ufanisi ni mdogo na matumizi ya skrini zinazotumika mara moja hutumika kwa ajili ya kubomoa. Usakinishaji ni mgumu kiasi. Ukubwa usio sawa wa chembe unaweza kusababisha tofauti hiyo kuzidi kikomo kwa urahisi. Idadi ya matundu na kasi ya skrini nzima ya chembe inaweza kudhibitiwa ili kuboresha. Kwa ujumla, ikiwa chembe chembe zenye unyevu ni ngumu, unaweza kufikiria kuongeza kasi, kuchagua skrini kubwa, na kupunguza kiasi cha kulisha kila wakati. Ikiwa chembe ni legevu, unaweza kufikiria kupunguza kasi, kuchagua skrini ndogo, na kuongeza kiasi cha kulisha kila wakati. Kwa kuongezea, katika uteuzi wa skrini, mara nyingi kuna skrini za chuma cha pua na skrini za nailoni za kuchagua. Kulingana na uzoefu wa uzalishaji na sifa za nyenzo laini, ni bora kuchagua skrini za chuma cha pua kwa ajili ya vifaa laini vyenye mnato, na vifaa laini kavu. Skrini ya nailoni inafaa zaidi, na granulator ya aina ya swing inaweza pia kuzingatia ukali wa usakinishaji wa skrini ili kurekebisha ili kupata chembe zinazofaa.

Kavu

Mfano halisi wa athari ya kukausha ni unyevu wa chembe. Unyevu wa chembe ni jambo muhimu la tathmini kwa ubora wa chembe. Udhibiti unaofaa wa kigezo hiki huathiri moja kwa moja mwonekano na unyumbufu wa tembe wakati wa kutengeneza vidonge. Katika hali ya kawaida, kutokea kwa chips wakati wa kutengeneza vidonge kunaweza kuzingatiwa kama husababishwa na unyevu mdogo wa chembe, na ikiwa kunata wakati wa kutengeneza vidonge, ni muhimu kuzingatia kama husababishwa na unyevu mwingi wa chembe. Kiashiria cha udhibiti wa unyevu wa chembe kwa ujumla huamuliwa awali kupitia uthibitishaji wa mchakato, lakini unyevu mara nyingi ni vigumu kuzaliana, na ni muhimu kukusanya data na kuunda kiwango cha udhibiti wa unyevu. Mbinu nyingi za kitamaduni za kukausha hutumia kukausha kwa kuchemsha. Vipengele vinavyoathiri ni pamoja na vigezo vya mchakato kama vile shinikizo la mvuke, halijoto ya kukausha, muda wa kukausha, na uzito wa chembe zilizokaushwa. Unyevu wa chembe hudhibitiwa na kichambuzi cha unyevu cha haraka. Mendeshaji stadi anaweza kupitia kipindi kirefu cha muda. Katika mazoezi ya uzalishaji, kiwango cha unyevu wa kila nyenzo ya kukausha hudhibitiwa ndani ya kiwango bora, ambacho kinaweza kuboresha ufanisi wa uzalishaji na kinaweza kudhibiti unyevu vizuri zaidi. Mbali na uzoefu wa muda mrefu, chanzo kikuu cha data na muda wa kukausha na halijoto ya nyenzo zilizokaushwa.

Chembechembe nzima ya chembe kavu

Sawa na chembechembe zenye unyevunyevu ni kwamba vigezo vya mchakato vinavyoathiri ubora wa chembechembe kavu kwa ujumla ni idadi ya matundu na kasi ya skrini nzima ya chembechembe. Ili kuhakikisha uzalishaji laini wakati wa kutengeneza vidonge, pata usambazaji unaofaa zaidi wa ukubwa wa chembe. Hii ni fursa ya mwisho ya marekebisho. Kwa kuchagua matundu tofauti na kasi zinazozunguka, itakuwa na athari kubwa kwa chembe zilizokaushwa. Kwa ujumla, chembechembe zinapokuwa ngumu, chagua skrini ndogo, na chembe zinapokuwa huru, chagua skrini kubwa. Hata hivyo, katika hali ya kawaida, hii haitakuwa chaguo la mchakato uliokomaa. Ukitaka kupata chembe bora, bado unahitaji kusoma na kuboresha mchakato wa kuandaa vifaa laini.

Kuchanganya

Vigezo vya mchakato wa uchanganyaji vinavyoathiri ubora wa chembe kwa ujumla ni kiasi cha mchanganyiko, kasi ya mchanganyiko, na muda wa uchanganyaji. Kiasi cha mchanganyiko ni thamani isiyobadilika baada ya uthibitisho wa mchakato kuthibitishwa. Kasi ya mchanganyiko inaweza kuathiriwa na mkondo wa kasi ya mchanganyiko kutokana na uchakavu wa vifaa. Usawa wa uchanganyaji unahitaji ukaguzi wa papo hapo wa vifaa na uthibitisho wa mara kwa mara wa vifaa kabla ya uzalishaji. Ili kuhakikisha usawa wa uchanganyaji wa chembe kwa kiwango kikubwa na kupata bidhaa zenye ubora sawa, ni muhimu kupata muda wa uchanganyaji kupitia uthibitishaji wa mchakato. Muda wa kutosha wa uchanganyaji ni dhamana inayofaa ili kuhakikisha kiwango cha utawanyiko wa mafuta kwenye chembe kavu, vinginevyo mafuta yataunda vikundi vya ufyonzaji wa umeme wakati wa uchanganyaji wa chembe kavu, ambazo zitaathiri ubora wa chembe.

Taarifa:
Maudhui ya makala haya yanatoka kwenye mtandao wa vyombo vya habari, yamechapishwa tena kwa madhumuni ya kushiriki taarifa, kama vile maudhui ya kazi, masuala ya hakimiliki, tafadhali wasiliana nasi ndani ya siku 30, tutathibitisha na kufuta mara ya kwanza. Maudhui ya makala haya ni ya mwandishi, hayawakilishi mtazamo wetu, hayana mapendekezo yoyote, na kauli na shughuli hizi zina tafsiri ya mwisho.